工业铝材表面处理技术要分清楚利与弊

人工表面处理-工业铝材氧化处理不仅能提高耐蚀性，而且还可以提高装饰效果。工业铝材在大气中的表面形成非常薄的氧化膜(厚度约为40～9A)，使其具有一定的抗腐蚀能力。然而，由于疏松、多孔和不均匀的层，它不能用作可靠的保护膜，并且该层是无定形的，这使得铝及其合金失去其原始光泽，并且不能用作令人满意的装饰膜。
　　
工业铝材经阳极氧化处理，优于化学氧化性能，通常可用作防腐，装饰用途或着色和染色电泳涂层的基础。阳极氧化可根据电解液的类型和薄膜层的性质分为硫酸法，铬酸法，草酸法，混酸法，硬阳极氧化法和阳极氧化法。
　　
1.化学氧化处理
　　
通过化学氧化处理获得的化学氧化物膜是多孔的并且具有高的化学活性。以后可以上色密封。然而，由于厚度仅在0.5-4非曲率微米之间，吸附剂着色剂较少，很难获得鲜艳的颜色和良好的耐腐蚀性，但可作为油漆和搪瓷的底层、室内装饰以及结构复杂、表面处理要求较低的小零件。
　　
2.电化学氧化

抛光：可分为化学抛光、电化学抛光和机械抛光。近年来，双酸抛光工艺得到了发展，克服了传统的三酸抛光工艺在化学抛光中由于大量的黄烟和工作环境的严重污染而存在的缺点。同时也降低了工作温度计和成本，效果不逊于三酸抛光。

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