工业铝材厂家消光电泳的发展和原理

自1981年日本引进铝型材电泳涂装生产线以来，中国大陆引进铝型材电泳涂装已30年。然而，自1999年中国大陆工业铝材厂家开始向公众广泛提供电泳铝产品以来，已经有10多年的时间了。

1.消光电泳的发展：
1.1过去的技能：

过去，由于涂料本身固有的颜色相，在涂料猜测中，细小图案的消光涂层通常是疏松的，超细二氧化硅，但这种超细二氧化硅的耐化学性，特别是耐碱性较差。由于涂膜不能获得很好的透明度，对于涂层结构凌乱的涂层，超细二氧化硅会堆积在涂层物体上，从而在涂层区域，特别是垂直截面表面，会有流痕(光泽不均匀)的缺陷，随后，一些公司努力从涂层(如白蜡)中分离出小的有机颗粒，这在通常的溶剂基喷涂涂层或浸渍涂层中是常见的，但在电泳技术方面则不常见。究其原因，是由于没有考虑有机颗粒的电泳，导致带电后游泳速度不稳定，形成了电泳不均匀的现象。有机颗粒在一起洗后，就会被洗掉。

1.2今天的技能：

树脂消光。树脂的消光机理是不同树脂的电性能不同。树脂的电泳涂布会在凝胶中形成不溶性颗粒，使涂层不同部位的折射率不同，然后形成漫反射，然后达到消亡的目的。

2.消光电泳原理：
目前，世界上能安全生产铝型材消光电泳涂料的主要工业铝材厂家是日本的关西涂料、神东涂料和河内涂料，而这三家公司使用的技术完全不同。消光电泳漆不能像光电电泳漆那样具有互溶性，这已成为消光电泳的一个主要特点。

与明亮的电泳漆不同，消光电泳漆的分子量通常较高。我们知道，当电泳涂料的分子量小于10000时，涂层的耐候性就会出现问题。因此，日本亮电泳漆的分子量通常在25 000至40 000之间，而消光电泳漆的分子量通常在70 000至80 000之间。用凝胶浸没色谱法(GPC)测定分子量。聚苯乙烯可作为测定的标准样品。

例如，在工业铝材厂家配方的情况下，工业铝材厂家选择由富含羧基（-COO  - ）的丙烯酸树脂和具有两个或更少氮丙啶基团的分子组成的化合物（如下所示）。
R：碳原子数大于5的芳香族余基、脂肪族余基和脂环族余基。
h：二以上整数。