工业铝材的熔炼工序

随着社会各界的发展，对工业铝材的需求也逐渐增加，工业铝材的冶炼尤为重要。

温度控制严格控制工业铝材的熔化温度，只有适当的温度才能获得优质的合金液体，避免过热。温度过高会增加合金中各种元素的氧化和燃烧损失，改变合金的化学成分。温度过低，合金的化学成分不均匀，合金中的氧化夹杂物和气体不易排出，合金的理化性能降低，影响铸件性能。

2、次控制。严格控制冶炼时间，操作应迅速，减少铝材吸入和氧化夹杂物，增加合金元素的燃烧损失，并影响合金的化学成分。

精炼操作。工业铝材精炼的主要目的是去除熔体中的气体和非金属夹杂物，使合金成分均匀化。精炼是冶炼中一个非常重要的过程。精炼剂选择正确，合金质量控制在0.5%-0.7%，精炼温度控制在700-7200C，在精炼过程中，用钟形罐将精炼剂分批压入低于熔融水平2/3的部位，压入柑橘A的底韵，精炼药剂顺时针旋转均匀，缓慢平稳，避免了液态金属的大范围搅拌，防止了含氢量和包合物的增加。

3、恶化治疗.变质铝材的目的是细化晶粒，提高铸件的性能。改性剂应先预热。主要控制点为：1变质温度，一般不超过7400c；2变质时间一般为10分钟；3加入改性剂的量，使用的二色改性剂的量一般为1.0&lt；对铝材液体的质量进行垃圾>-1.2<垃圾>；操作方法必须到位。铝材精炼后，必须尽快浇筑。砂子铸造一般应控制在40分钟内。金属铸造应控制在2小时之内，否则，精炼和变质应重新引入。再精炼过程中添加的精化剂是工业铝材质量。0.2<垃圾>.（注：为防止铝合金溅溅，熔炼场应保持干燥；操作人员应戴上防辐射眼镜、工作帽、手套及工作服。)

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