工业铝型材加工中的几个常见问题及解决方法

从事工业铝型材行业多年，在工业铝材加工中经常遇到的一些问题，今天总结这些问题，解释一些传统的解决方案，仅供参考。

1。工业铝材的挤压温度过低，挤压速度过慢，挤压机出口的挤压温度达不到固溶温度，不能起到固溶强化的作用；解决方案：合理控制挤压温度和挤压速度，使挤压温度和挤压速度降到最低。挤出机出口型材的挤出温度保持在低固溶温度以上.

2.工业铝合金型材出口的风扇很少，风量不够，导致冷却速度缓慢。工业铝合金剖面在短时间内不能降低到200°C以下，导致重硅酸镁过早沉淀，从而减少固体溶液。相位、力学性能的影响后热处理的剖面。解决办法：强化空气冷却条件，条件厂可加装雾化冷却装置，以达到低要求的6063合金冷却梯度.

3.钢锭成分不合格，钢锭中镁、硅含量达不到标准要求，解决办法是加强钢锭质量管理，钢锭中镁、硅含量达不到标准要求。

4.铸锭不均匀化，使铸锭的微观结构中析出的镁硅化物在挤压的短时间内无法再溶解，导致固溶不足，影响产品的性能，解决方法是使铸锭均匀化，使铸锭均匀化。

5.老化过程不当，热风循环不良或热电偶安装不当，导致老化不足或过度老化。解决方案：合理确定老化过程，正确安装热电偶，正确放置工业铝合金型材，确保热风循环顺畅。