铝合金型材生产流程分享

1.熔炼和铸造是铝合金型材生产的第一道工序。
首要进程为：
（1）成分：根据需要生产的详细合金牌号，计算各种合金成分的增量，合理配置各种原材料。
（2）熔炼：在熔炼炉中加入配套原料，按技术要求进行熔炼，通过除气、去浆去除熔体中的渣、气。

（3）锻造：熔炼铝液在一定的锻造工艺条件下经受深锻系统，冷却锻造成各种规格的圆形铸棒。

2.捏合：捏合是一种成形方法。首先，根据型材商品的断面设计制造了模具，并用工业铝型材捏合机将加热后的圆铸棒从模具中挤出。常用的商标6063合金也经过空气冷却淬火工艺和随后的人工时效工艺捏合，以完成热处理强化。不同牌号的热处理强化合金的热处理准则不同。

3.上色（这里先讲氧化过程）
氧化：捏合铝合金型材的表面不耐腐蚀，必须进行阳极氧化处理，以提高铝材料的耐腐蚀性，耐磨性和表面美观性。
其首要进程为：
（1）表面预处理：采用化学或物理方法对型材表面进行清洗，露出纯基体，以获得良好、精细的人造氧化膜。镜面或亚光表面也可以通过机械操作获得。
(2)阳极氧化：表面主动剖面。在一定的技术条件下，基质表面会发生阳极氧化，形成一层细小、多孔、吸附能力强的al203膜层。

（3）密封：通过阳极氧化形成的多孔氧化膜的孔的孔隙是封闭的，从而防止氧化膜被污染，并且提高了耐腐蚀性和耐磨性。氧化膜是无色透明的。利用密封前氧化膜的强吸附性能，一些金属盐被吸附并积聚在薄膜的孔隙中，使得型材表面可以闪烁出多种颜色而不是自然色（银白色），如黑色，青铜色，金色和不锈钢。

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