铝合金型材喷涂的影响因素

铝合金型材静电粉末涂布法利用高压电场的感应效应，使粉末涂布和涂布材料分别具有灵敏度和携带相反的电荷，从而使带电粉末涂布吸附在具有相反电荷的涂布材料上。粉末涂层通过熔化、调平、烘烤和固化来涂层。

没有表面处理的铝合金型材挤压型材具有单一外观并且在潮湿的气氛中容易腐蚀。因此，铝型材通常经受表面处理，并且粉末涂层是此阶段铝型材开发的主要趋势。

因为粉末喷涂具有以下优点：1、表面颜色丰富，质地柔软；2、耐腐蚀性好，不易被污染；3、耐候性好，保质期10年以上；4、粉末涂层坚固耐用，生产简单。因此，粉末涂料自应用于铝型材以来，发展迅速。特别是在经济发达的长三角和珠三角地区，粉末喷涂铝型材的市场占有率已超过60%。

随着国家节能减排政策的实施和铝型材企业成本控制意识的提高，降低铝型材喷涂中的粉体消耗是节能减排和降低成本的重要方向。

影响铝型材喷涂中粉末粉末消耗的因素有很多，主要有两个方面。一方面，它与粉末涂料本身的性质有关，另一方面，它与粉末的喷涂过程密切相关，例如喷涂的工艺条件，工件之间的距离，设备的使用状态，员工的操作水平等。

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