影响铝合金型材电泳涂装的7大因素

1.电压
铝合金型材电泳涂层采用恒压法，相对简单且易于控制。电压对漆膜影响很大;对于难以涂漆的部件，电压越高，电泳漆膜越厚，涂覆能力越好，施工时间越短。但是，如果电压过高，漆膜表面粗糙，干燥后容易发生“橘皮”现象。电压过低，电解反应缓慢，漆膜薄而均匀，游泳力差。电压的选择取决于涂层的类型和结构要求。通常，电压与涂层的固体含量和涂料的温度成反比，并且与两极之间的距离成比例。钢表面为40-70V，铝和铝合金表面为60-100V，镀锌部分为70-85V。
　　
2.电泳时间
膜厚随电泳时间的延长而增加，但当膜厚达到一定厚度时，不能增加膜厚，反而会加重副作用。相反，电泳时间太短，涂层太薄。铝合金型材电泳时间应以所用电压为依据，时间越短，镀层质量越好。一般工件的电泳时间为1～3分钟，大工件的电泳时间为3～4分钟。如果涂层对象的表面几何结构复杂，则可以适当增加电压和时间。
　　
3.涂料温度
涂层温度高，成膜速度快，但漆膜的外观粗糙，也会造成油漆变质。温度低，电沉积量小，成膜缓慢，薄膜薄而致密。在施工过程中，由于部分电能在电沉积过程中转化为热能，循环系统中的机械摩擦产生热量，这将导致油漆温度的升高。一般漆温度控制的某些方面15~30°c。
　　
4.涂层的固体分数和颜料基比
市场上销售的电泳涂料的固体分率一般在50%左右。施工过程中，用蒸馏水控制涂料的固体分含量在10%-15%之间。固体含量太低，漆膜遮盖力不好，颜料容易沉淀，油漆稳定性差。如果固含量太高，粘度增加，漆膜会变得粗糙松散，附着性差。一般来说，颜料与基体的比例约为1:2，高光泽铝合金型材电泳涂料的颜料与基体的比例可控制在1:4。在实践中，涂料中的颜料量会逐渐减少，因此必须随时添加高含量的颜料来调整。
　　
5.涂料的PH值
铝合金型材电泳涂层的ph值直接影响罐液的稳定性。ph值过高，新沉积的涂层会再次溶解，漆膜变薄，电泳后冲洗会脱膜。ph值过低，工件表面光泽不一致，漆液稳定性不佳，溶解树脂会沉淀，漆膜表面粗糙，附着力降低。一般要求施工过程中ph值控制在7.5和8.5之间。在建筑工程中，由于持续的电泳作用，阳离子的铵化合物在油漆中累积，导致ph值的增加。加入原来的低ph值溶液，更换阴极罩蒸馏水，用离子交换树脂除去铵离子，用阳极罩降低ph值。如果ph值太低，可以加入乙二醇铵进行调整。
　　

6.涂料电阻

从先前工艺到待电泳槽的待涂物体的杂质离子导致涂料的电阻值降低，导致漆膜和针孔的粗糙不均匀等。在涂层结构中，涂料需要净化。为了获得高质量的涂膜，可以使用阴极覆盖装置去除铵和钙，镁和其他杂质的正离子。
　　
7.工件与阴极距离

近距离，高沉积效率。然而，太靠近胶片会使油漆太厚，并产生诸如悬挂和桔皮等疾病。一般距离不少于20公分。对于大而复杂的工件，当外面有厚的涂膜沉积，内部涂膜仍然薄时，应在离阴极一段距离处加入辅助阴极。

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