提高工业铝材挤压模具质量的方法

1.工业铝材模具的工作带在上机前必须打磨干净。工作带应打磨到镜子上。装配前应检查模具工作带的平整度和垂直度。渗氮质量在一定程度上决定了工作带的抛光平滑度。模腔必须用高压气体和刷子清理干净。不允许有灰尘或杂质。否则，很容易拉下由金属流驱动的工作带，造成挤压型材表面粗糙或划伤缺陷。
　　
2.挤压模保温时间一般在2-3小时左右，但不能超过8小时。否则，模具工作区渗氮层的硬度会降低，导致型材表面粗糙度降低，并产生划痕等严重缺陷。
　　
3.使用正确的碱洗（烹饪模具）方法。卸下工业铝材模具后，模具温度高于500℃。如果立即浸入碱性水中，碱水的温度远低于模具温度。如果模具温度迅速下降，则模具易于开裂。正确的方法是将模具置于100°-150°C的空气中，然后在卸下模具后将其浸入碱性水中。
　　
4.优化挤压工艺。为了科学地延长模具寿命，合理使用模具进行生产是一个不容忽视的方面。由于挤压模的工作条件极为恶劣，在挤压生产中必须采取合理的措施保证模具的结构和性能。
　　
5.模具必须在挤出的早期阶段进行合理的表面氮化处理。表面氮化处理可以大大提高模具的表面硬度，同时保持足够的韧性以减少使用期间模具的热磨损。应注意，表面氮化不能一次完成。在工业铝材模具维修期间，需要进行3-4次重复氮化处理。通常，氮化层的厚度约为0.15mm。
　　
6.使用模具从低到高的使用强度。当模具进入使用期时，内部金属结构性能仍处于浮动阶段。在此期间，应采用低强度运行计划，使模具过渡到稳定期。
　　
7.加强挤出生产过程中模具的使用和维护记录，完善每套模具的跟踪记录和管理。挤出模从工厂验收到废料使用结束，中间时间是几个月，长达一年以上。基本上，模具记录的使用也记录了工业铝材生产的各种过程。
　　
8.选择合适的挤出机进行生产。在挤出生产之前，应完全计算型材的截面，并且应根据型材截面的复杂性，壁厚和挤出系数λ确定挤出机的吨数。
　　
9.工业铝材挤压机本身千变万化，铝挤压行业发展到今天，铝合金具有重量轻，强度好等重要优点。目前，许多行业都采用铝型材代替原材料。由于某些型材的特殊形状，由于型材的特殊部分，模具难以设计和制造。
　　

10.工业铝材合理选用铸锭及加热温度。挤压锭的合金成分必须严格控制。目前，一般企业要求钢锭的晶粒度达到一级标准，以增强塑性，降低各向异性。

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