铝合金型材的熔炼特性

铝合金型材的熔炼具有耗热量大、易氧化、易吸氢、易吸收杂质金属等特点。

1、高热量消耗

虽然铝的熔点低，但熔化潜热大，比热大，黑度小，对热的反射能力强。与铁、铜等常用金属相比，铝合金型材熔炼过程消耗更多的热量。

2、易氧化

铝对氧有很强的亲和力。它能快速氧化，形成Al2O3。虽然在熔体表面形成的氧化铝膜具有保护作用，但一旦氧化膜被破坏，氧化膜进入熔体，就很难去除。由于一种Al2O3不易还原，另一种Al2O3的密度与熔体的密度相似。它悬浮在熔体中，随着熔体进入钢锭，对加工材料的质量产生不利影响。更严重的是，铝的氧化物是各种气体的良好载体，它的存在将使铝合金熔体吸收大量的氢。因此，尽量减少氧化是铝合金型材熔炼过程中的一个重要问题。

3、容易吸入

铝和铝合金型材具有很强的吸氢能力(主要是吸氢的能力)，特别是在有水蒸气或还原气氛的炉气中。虽然铝和铝合金的吸氢量不大，但在熔点上，氢在固相和液相中的溶解度差别很大，铸锭结晶中的孔隙率和孔隙率很大，因此尽量减少铝和铝合金熔炼中的氢吸收是另一个重要问题。

4、容易吸收金属杂质

铝和铝合金型材中的一些合金元素具有很高的化学活性。它不仅可以直接从铁坩埚和工具中吸收溶解的铁，而且还可以替代炉衬中许多氧化物和熔剂中的氯盐中的铁、硅、锌等金属杂质。一旦这些金属杂质进入铝熔体，它们就不能被除去。此外，熔炼次数越多，杂质含量越高，对合金性能的影响越大，当纯铝的品位降低时，合金的成分就会超标而报废。因此，防止金属杂质的污染是铝及铝合金熔化过程中的第三个重要问题。

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