工业铝材焊合条纹产生原因和消除方法

1、工业铝材焊合条纹成因分析及对策

工业铝材是通过挤压模对铝棒进行热挤压而产生的，由于铝合金圆锭在挤压过程中被分流模划分为几个铝合金流，在挤压压力下焊接在模具焊接腔内的几个铝合金流形成空心型材，在此过程中，焊接压力、铝合金流动状态、挤压温度和挤压速度都会影响焊缝条的形成。下面是影响焊接条纹产生的几个因素，并分别介绍了解决办法。

2、焊接室深度

工业铝材圆锭通过模分流孔分为几种流动的铝合金流，然后在焊接腔的A区焊接成一个，然后通过B区流出模具孔。如果H≤A，即铝合金流动在完全焊接前已到达模具孔形成，则型材表面将形成焊接条纹。因此，在设计焊接腔高度时，应采用H≥A，并留出一定的高度作为B区，使铝合金在完全焊接后能流出模具孔。在模具修正方面，对于H≤A的模具，可以采用沉桥法在C区铣削分流桥，使最终焊接室的高度H>A，目的也是为了使铝合金在全焊后流出模具孔。

3、分流桥形

6063铝合金常用于工业铝材，自由流动的较大膨胀角约为45°，即沿挤压压力方向的大偏转角约为45°，膨胀角越大，沿膨胀角方向的压力越小，如图2所示。在不考虑摩擦力的情况下，分流桥后沿分流桥的压力沿桥流动的压力铝合金在分流桥后焊接，焊接压力与沿分流桥流动的压力成正比。分流桥端角越小，分流桥后铝合金流的焊接压力越大。

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