工业铝材立式粉末喷涂生产线的工艺流程

工业铝材立式粉末喷涂生产线的工艺组成主要由预处理、装卸运输系统、粉末喷涂系统、粉末回收系统、养护干燥干部和自动控制组成。

其工作过程主要分为：前处理、喷涂、养护、卸货、包装、前处理、喷涂、养护、卸载、包装。

主要结果如下：1)前处理主要是对工业铝材表面的污渍进行清洗，并在表面形成一层渗铬膜，以便在粉末喷涂的早期做好工作。

工艺流程：装筐→脱脂→水洗→（碱蚀）→水洗→表调（中和）→水洗→铬化→水洗→热（纯）水洗→滴干→烘干→送喷涂上架。

其中：脱脂、碱腐蚀、表面调整、铬试剂浓度是根据供应商提供的浓度分配水箱液体。洗涤槽由一般自来水制成。用纯净水冲洗热水。(碱蚀可以不用)槽结构：

脱脂槽：主要是清洗工业铝材表面的污渍，防止静电粉末(如油污)吸附在铝材表面。软PVC的主要成分是硫酸，槽液的温度可以在室温下。槽的大小取决于较大型材的长度和输出量。

水洗槽：清洗前处理槽的化学残留物。软PVC的主要成分是自来水，罐内液体是自来水，温度可以在室温下。槽的大小取决于较大型材的长度和输出量。

表面调节槽(中和)：中和脱脂罐中剩余的酸性物质。罐体的防腐主要由软PVC、罐体液体组成，温度为10~60度。槽的大小取决于较大工业铝材的长度和输出量。

铬罐：即化学转化以防止吸附静电粉脱落，有铬和磷化两种方法，这两种方法已使用多年，性能稳定，易于生产，根据处理后的颜色区分转换效果，其中镀铝膜为黄色，磷铬膜为绿色，操作温度和时间范围较宽，涂层厚度一般为0.3≤0.8g·m2。铬罐的腐蚀由氟锆酸盐或氟代辛酸盐组成，温度为25~55度。槽的大小取决于较大轮廓的长度和输出。

热水洗涤槽：经过铬处理后，其防腐采用全不锈钢结构，浴液成分为纯水，水箱温度控制在60≤80度，温度控制可由热水炉或蒸汽加热。

烘干炉：铬烘干后的渗铬膜，使工业铝材表面无残留水分。如果工业铝材表面有水进入粉末喷涂过程，涂层会产生气泡缺陷。干燥温度不宜过高，否则转化膜会失去过多的结晶水，发生转变，导致薄膜疏松，涂层附着力降低。烘干炉的加热可根据不同客户的需要，采用燃气燃烧机或柴油燃烧机进行加热。通过对温度控制系统的温度控制，可以设定目标温度。炉体采用不锈钢结构。

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