工业铝材挤压操作流程和需要注意的地方

1.机台班长需要注意的地方

生产计划的质量直接影响到正常的生产情况，除了按照生产顺序匹配模具和工业铝材棒外，关键是让全班了解监控器的计划，先生产什么材料，生产什么，然后生产什么，这样生产才有线索。"采用平面模、分流模，在生产前必须为特殊垫片做好准备，不能等待上部设定的模具卸料模被拉出模具炉，但找不到特殊垫片，造成工业铝材模具温度下降，无法压断模具，影响预定的完成时间，增加生产成本。当工业铝材模具在机器上时，必须检查模具编号是否与生产计划相同。掌握壁面的厚度、长度、颜色和阶数，有利于提高工业铝材产量和控制质量。

2.主机应注意的地方

合格的主机必须与显示器有默契，能够与显示器沟通，了解监控器的生产计划，在显示器不在现场时能够指导生产，不会造成停机。

只有熟悉生产计划，才能掌握启动技术，根据不同的表面处理方法、截面和壁厚控制挤出速度，增加产量，减少浪费。

严格按照技术和设备的操作规程，是机械手的神圣职责。当机械手和主缸进入时，手不应离开工作台的临时控制开关，严格防止挤压蛋糕或机械手故障导致挤压杆断裂的事故。

3.停工作业规则

在换档时，灭弧室应首先检查锯片的固定、旋转装置、安全装置和按钮是否正常。

注意轮廓的平稳行走，当所需的轮廓长度开始锯切时。

根据手柄开关或脚垫开关将锯片按在放电剖面上。在工业铝材锯切过程中，锯片应与放电速度相同方向移动，锯片被切断后应迅速移除。

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