工业铝材挤压模具使用和管理方法

首先，工业铝材本身的断面在不断变化，工业铝材挤压行业发展到今天，铝合金具有许多重要的优点，如重量轻、强度好等。目前，许多行业都采用工业铝材代替原来的材料。由于某些型材的特殊特点，由于型材的特殊截面，使得模具的设计和制造变得困难。如果仍然采用传统的挤压方法，往往很难达到模具的额定产量。为使生产正常进行，必须采用特殊工艺，严格控制生产工艺参数。而有些模具由于型材的特殊部分或模具本身的质量，导致模具无法挤压到额定产量，这就要求销售人员在接到订单时与技术部门和模具工厂充分沟通。同时，模具设计和生产部门需要不断优化模具设计工艺，提高模具制造精度，提高模具质量。

第二，选择合适的工业铝材挤出机进行生产。挤压生产前应充分计算工业铝材截面，根据型材截面的复杂性、壁厚和挤出系数λ确定挤出机的吨位。一般来说，λ>；7-10.当λ>；8-45时，模具使用寿命长，型材生产工艺平稳。当λ>；70-80较晚时，型材难以挤出，模具的一般寿命较短。产品结构越复杂，模具局部刚度越不够，模具腔内金属流动很难均匀，造成局部应力集中。型材生产容易堵塞模具和闷车或形成扭曲波，模具容易发生弹性变形，也会发生严重的塑性变形，从而使模具直接报废。

第三，合理选择坯和加热温度。应严格控制挤压锭的合金成分。目前，为了提高铝锭的塑性，降低各向异性，要求铝锭的晶粒尺寸达到一级标准。当铸锭中存在气孔、疏松组织或中心裂纹时，挤压过程中气体的突然释放类似于"烧成"，使模具局部工作带突然加载和加载，形成局部巨大的冲击载荷，对工业铝材模具产生很大的影响。经550×570 C保温8h后，合格企业可对钢坯进行均匀化和冷却。挤压突破压力可降低7%~10%，挤出速度可提高15%左右。

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