工业铝型材焊件的表面处理

通过适当的工业铝型材焊接工艺和正确的操作工艺，使铝和工业铝型材焊接表面波纹均匀、外观光滑。通过阳极氧化处理可获得高质量的装饰表面，特别是在抛光和染色工艺相结合的情况下。为了减少焊接热影响区，可采用阳极氧化处理，在很小程度上减少不良的颜色变化。采用快速焊接工艺，可在很大程度上缩小焊接热影响区。因此，闪光对焊焊缝阳极氧化处理质量较好。

特别是对于退火状态下无法通过热处理强化的合金焊接件，工业铝型材阳极氧化处理后金属与焊接热影响区的色差较小。熔炉和浸钎焊都不是局部加热，所以金属颜色的外观非常均匀。热处理强化合金常用作建筑结构件，焊接后常进行阳极氧化。在这种合金中，焊接加热会形成合金元素的析出，经过阳极氧化处理后，热影响区与焊缝之间会有差异。这些光环在焊接区域附近可以通过快速焊接缩小到小尺寸，或者使用冷却垫圈和压力板可以将光环缩小到很小。这些光环可在焊接后和阳极氧化处理前消除。

在经过化学处理的焊接件中，有时焊缝金属与母材的色差很大，这就要求他仔细选择填充金属的成分，特别是当合金成分中含有硅时，会对颜色比产生影响。

如有需要，可进行焊接机械抛光。常用的机械抛光方法有抛光、磨料爆破、喷丸等。机械抛光是指通过磨削、去毛刺、轧制、抛光或砂磨等物理方法来改善工业铝型材工件的表面。其目的是通过尽可能少的工艺获得所需的表面质量。然而，铝和铝金属软金属的摩擦系数相对较高，如果在磨削过程中出现过热现象，就有可能使焊接零件变形，并从晶界断裂。在抛光过程中，这需要充分的润滑，金属表面的压力应该降低到一个较低的水平。

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