工业铝型材阳极氧化膜的封闭工艺介绍

为了提高工业铝型材阳极氧化膜的质量，必须在工业铝型材生产中密封阳极氧化膜。铝阳极氧化膜的密封方法主要有沸水密封和醋酸镍密封。这两种常用的密封工艺的缺点是氧化膜封闭后，其表面容易产生令人恶心的白色或灰色粉末，在工业上被称为"粉末霜"或"封闭中国"。结果表明，封闭处理液中的各种杂质离子都能促进粉状乳膏的产生，且Al3+等离子体的存在更为明显。这说明碱土金属离子Ca~(2+)和Mg~(2+)对传统的沸水封接工艺和醋酸镍封接工艺是有害的，不能用于制备密封处理液。

染色后，应关闭氧化膜，以提高颜色的防晒性能和耐蚀性。早期的密封工艺是用纯水煮沸，但其密封质量下降，需要经常更换纯水。

在纯水中加入醋酸镍或醋酸钴，在热水中水解，在工业铝型材氧化膜的孔隙中产生氢氧化物沉淀，这也起到了密封作用。这种密封过程可以在稍低的温度下进行。罐液寿命比沸水长，密封质量好。这种密封工艺在工业上仍然很流行。醋酸镍或醋酸钴密封工艺存在一个环保问题，即封闭处理废水中含有大量重金属镍和钴，重金属离子会对环境造成严重危害，为了保护环境安全，有必要使用复杂昂贵的废水处理设备。

碱金属和碱土金属广泛存在于天然土壤和海水中，对生物毒性小，处理工业废水相对简单廉价。美国研究人员对此做了大量的相关研究，研究了不含重金属镍(Ni)和钴(CO)密封剂的成分，并以碱金属盐为密封剂。然而，上述两种专利都使用大分子和含苯环的表面活性剂。这些有机化合物在自然界中降解缓慢，容易在环境中积累，造成生态破坏。

密封胶是由碱金属或碱土金属的盐、络合剂和pH缓冲液组成的水溶液。碱金属或碱土金属的盐为5：15g/L，络合剂为10：20g/L，pH缓冲液为0：10g/L，残余量为水，密封胶水溶液的pH值为5：6，铝膜按密封胶封闭，密封胶水溶液的温度为75°90℃，浸封时间为20/30 min。密封胶采用资源广泛、成本低廉的碱金属盐或碱土金属盐替代现有的重金属镍盐或钴盐技术。采用简单分子的有机络合剂，既易于生物降解，又价格低廉，取代了大分子现有技术中含有苯环的表面活性剂。本发明封闭的工业铝型材阳极氧化膜具有优良的粉末抗冻性，综合提高了铝及工业铝型材阳极氧化膜的耐蚀性和抗污染性。

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