铝合金型材表面处理前酸蚀脱脂工艺的应用

1.槽液体准备

先加1/2容积自来水，在搅拌冷却至40℃时，慢慢加入计算量的浓硫酸；然后依次加入氟化氢铵、柠檬酸和其他化学物质如氟化氢铵、柠檬酸等，使之完全溶解；然后将水加到规定体积内，搅拌均匀，即可测定酸度。

2.槽液体管理

随着铝合金型材处理能力的不断提高，酸性腐蚀脱脂液在使用过程中不断消耗和产生，酸度和脱脂效果降低，各种有效成分逐渐减少。因此，应定期对罐体液体进行分析，及时加入硫酸、氟化氢铵等化学物质，使储罐液的工艺参数保持在规定的范围内。铝合金型材工件表面的油污被更换、分散、凝结，悬浮在酸腐蚀脱脂液表面。应经常清除液体表面的溢油，以防止工件出槽时受到油污。长期使用后，当铝离子在罐体溶液中积累过高时，应更换部分或全部罐体液体。

3.质量检查

目视检查，经酸腐蚀吸脂处理后，铝合金型材表面暴露金属颜色，光滑明亮，油污和天然氧化膜完全消除，洗涤后水膜连续完整，表面完全湿润，无水珠，无黑灰悬挂和过腐蚀现象。

四.结论

1、同时完成脱脂、碱蚀、除污、除光等酸腐蚀脱脂工艺，与罐内处理工艺相比，可简化工艺，减少占地面积和设备投资，节约化工原料和清洁用水。

2、在室温下，罐液不需加热，节能，不因酸雾蒸发，不污染工作环境，能抑制不锈钢设备和铝合金型材工厂酸性物质的腐蚀，延长清洗设备和设备的使用寿命。

3、油污去除能力强，氧化膜去除速度快，缓蚀效率高，铝溶解损失低，无过腐蚀和黑灰悬挂现象，经处理后工件呈银白色、光滑光泽，表面质量良好。

4、溶液性能稳定，沉淀物少，管理和维护方便，可长时间连续循环利用，每罐可使用1年以上。

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