影响工业铝材阳极电泳的几个主要因素和管理办法

在工业铝材阳极电泳过程中，电压、带电时间、固含量和电阻的增加会促进膜厚的增加，但pH值的变化趋势相反，pH值增大，膜厚减小，为了有效控制工业铝材电泳过程，必须对上述因素进行管理和控制。

1.1固体含量：随着电泳处理量的增加，必须不断补充。固体的大小直接影响薄膜厚度，为了保证膜厚的均匀性，固体含量应控制在±0.2%以内。

1.2 pH值：工业铝材阳极电泳是通过碱或胺中和盐弱碱性来实现稳定的水溶性体系，其pH值在7.5≤9之间。在电泳过程中，在工件上沉积了负电荷树脂，同时在阴极上连续产生胺，涂料溶液的pH值将逐渐增大。此外，如果电泳细胞溶液放置时间过长，由于胺的挥发，pH值会降低。pH值的变化会导致电沉积特性和漆膜的变化，pH值过高，涂膜变薄，工业铝材电泳后膜层会再次溶解，导致膜厚不足，光损失异常，pH值过低，凝胶溶液稳定性差。

因此，应严格控制pH值，以确保其在工艺参数范围内。离子交换树脂法可以有效地控制工业铝材阳极电泳的pH值。

1.3电阻随胺含量、温度、固体含量和氨基树脂含量的变化而变化，应控制在2 0 0 0±5 0 0Ωcm范围内。胺含量对电阻的影响大于pH值，通过定期离子交换处理，可以去除多余的胺和杂质离子，使电阻保持在正常范围内。

1.4胺值：其值的水平表示电泳液中胺的含量。胺值随电泳容量的增加而增加。通过离子交换处理可以降低胺值。胺值的大小反映在pH值和电阻上，通常通过控制pH值和电阻来管理。

1.5杂质离子：杂质主要包括SO2-4、CO2-3、Cl-等负离子、Na+、Mg+等对工业铝材电泳涂层有害的金属离子。由于工业铝材氧化着色过程，应加强SO2-4，以避免被带入电泳槽中。

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