铝合金型材的生产过程介绍

铝合金型材生产简介,铝合金型材的生产包括熔铸、挤压和氧化三种工艺。1.熔铸是铝生产的第一步。

主要过程是：

(1)配料：根据所需生产的特定奖励数，计算合金成分的数量，并合理匹配各种原料。

(2)熔炼：准备好的原料按工艺要求添加到熔炼炉中，通过除气和除渣精炼，有效地去除熔炉中的杂渣和气体。

(3)铸造：在一定的铸造条件下，通过深井铸造系统，将铝液冷却成各种规格的圆形铸造棒。

2.挤压：挤压是铝合金型材成形的手段。首先，根据铝合金型材产品的截面设计和制造模具，然后用挤出机从模具中挤压出加热的圆形铸造棒。常用的6063级合金还采用风冷淬火工艺和随后的挤压人工时效工艺进行强化。不同等级的热处理强化合金具有不同的热处理体系。

3.氧化：挤压铝合金型材的表面耐蚀性不强，应采用阳极氧化的方法进行表面处理，以提高铝的耐蚀性、耐磨性和外观美观性。

主要过程是：

主要结果如下：(1)表面预处理：用化学或物理方法对表面进行清洗，使表面暴露出纯基质，从而获得完整致密的人造氧化膜。镜面或非发光(亚光)表面也可通过机械手段获得。

(2)铝合金型材阳极氧化：在一定的工艺条件下，在基体表面进行阳极氧化，形成致密、多孔、强吸附的Al 203膜。

(3)密封：将阳极氧化后形成的多孔氧化膜的孔洞封闭，从而提高氧化膜的抗污染、耐腐蚀和耐磨性。氧化膜无色透明，利用密封前对氧化膜的强吸附作用，可将部分金属盐吸附在膜孔中，使其表面呈现除真色(银白色)外的多种颜色，如黑色、青铜、金、不锈钢等。

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