工业铝型材电泳涂漆过程中的管理方法

据统计，银白电泳漆膜的合格率为96%，其中基片表面划痕等缺陷占43.3%，由于氧化膜厚度过厚和氧化表面浑浊，漆膜中夹杂物占15.7%，漆膜划痕占15.6%，其他缺陷占12.9%。

以生产银白电泳涂料为例，认为建立合理的工艺控制点是提高工业铝型材电泳合格率的有效途径，以下是控制点的建立模式：

主要结果如下：(1)建立了基片上工序控制点，以检查工业铝型材表面是否存在明显的划痕等缺陷。控制点：确定货架上基材的方向和数量，减少因衬底质量问题造成的电泳废物的发生，防止花斑的发生。

(2)阳极氧化工艺的控制点是减少型材氧化表面的缺陷。控制因素：1检查预处理的效果，此时型材表面必须光滑无灰；2型材料氧化后的氧化膜必须透明。

(3)进入电泳槽前处理过的工业铝型材表面干净无杂质，电泳槽液干净无絮块。生产色料时，必须严格检查色光量是否匹配，减少油漆表面质量缺陷。

(4)罐体条件的过程控制点：在此过程中，强调罐液条件稳定(包括各成分浓度、槽液温度)，洗涤池的水质合格，生产线上无粉尘、酸碱雾。

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