铝合金型材冲压板件在涂装上的工艺要求

        （1）铝合金型材冲压板洗涤钝化的原理和功能
水洗钝化是指铝件表面自然形成氧化膜和油污，通过铝合金与酸性溶液之间的化学反应，在工件表面形成致密的氧化膜。冲压后，铝件表面的氧化膜、油污焊接和胶层都会产生影响。为了提高胶水与焊缝之间的结合力，有必要借助化学方法来保持表面的长期附着力和电阻稳定性，从而达到更好的焊接效果。因此，所有需要激光钎焊、冷金属过渡焊(CMT)等焊接的零件都需要进行水洗钝化。

(2)铝合金型材冲压板水洗钝化工艺

水洗钝化装置由脱脂区，工业水洗区，钝化区，清水洗涤区，干燥区和进气和排气系统组成。待处理的铝部件放置在清洁篮中，固定并放入水箱中。在含有不同溶剂的罐中，部件被罐中的所有工作溶液反复洗涤。所有油箱都配有循环泵和喷嘴，以确保浴缸均匀冲洗所有部件。水洗钝化工艺为：脱脂1→脱脂2→洗涤2→洗涤3→钝化→洗涤4→洗涤5→洗涤6→干燥，铝铸件可省略洗涤2。

（3）铝合金型材冲压板的清洗、钝化、干燥工艺
1、在大约7分钟时，零件的温度从室温上升到140°c，胶体硬化的作用范围为20分钟。
2、铝件从室温升高到保温10min左右，保温时间20min左右，冷却时间从保温温度到100min℃左右。保温后，冷却到室温。因此，铝件的干燥过程为37min。