带你了解影响铝合金型材时效的48个因素

影响铝合金型材时效的因素包括时效温度的影响、淬火至人工时效停留时间的影响、合金化学成分的影响以及合金固溶处理工艺的影响。

1.时效温度的影响

铝合金型材在不同温度下时效时，析出相的临界核尺寸、数量、组成、聚集和长大速率不同。如果温度过低，由于扩散困难，则G·P区不易形成，时效后的强度和硬度较低，当有效温度过高时，扩散容易进行，过饱和固溶体中析出相的临界芯尺寸较大，时效后的强度和硬度较低，因此，各种铝合金型材的时效温度都是最合适的。

2.淬火至人工时效对停留时间的影响：

结果表明，Al-Mg-Si合金等部分铝合金型材的强度指数不能达到最大值，但当合金在室温下保持人工时效时，塑性增大，如ZL 101铸造铝合金型材淬火后在室温下停留一天，再进行人工时效，强度极限比淬火后立即时效降低10×20 MPa，但塑性高于立即时效的塑性。

3.合金化学成分的影响：

合金能否通过时效得到强化，首先取决于组成合金的元素能否溶解在固溶体中，固溶度随温度的变化而变化。例如，硅和锰在铝中的固溶度很小，并且随温度变化不大。虽然镁和锌在铝基固溶体中有很大的固溶度，但镁和锌形成的化合物的结构和基体与铝形成的差别不大，强化效果也很小。因此，二元铝硅、铝锰、铝镁和铝锌通常不采用时效强化处理。然而，一些二元合金，如铝铜合金、三元合金或多元合金，如铝镁硅、铝铜镁硅合金等，在热处理过程中具有溶解性和固相转变，因此可以通过热处理来强化它们。

4.固溶体处理工艺对合金的影响：

为了获得良好的时效强化效果，在无过热、过烧和晶粒长大的条件下，淬火加热温度高，保温时间长，有利于获得具有最大过饱和度的均匀固溶体，另外，第二相在淬火和冷却过程中不析出，否则析出相将在后续时效处理中起到成核作用，导致局部不均匀沉淀，降低铝合金型材时效强化效果。

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