工业铝型材挤压质量与产量的提高方法

通常，工业铝型材没有计划外停机时间，最大产量主要取决于挤出速度，而后者受四个因素的影响，其中三个是固定的，另一个是可变的。第一个因素是挤出机的挤出力。当坯料温度低时，可以平稳地挤压较大的按压力。第二个因素是模具设计。挤压过程中，金属与模具壁之间的摩擦通常为。通过的工业铝型材的温度升高35-62°C；第三个因素是挤压合金的特性，这是限制挤压速度的不可控制因素。型材的出口温度通常不能超过540°C。否则，材料的表面质量会下降，模头痕迹会大大加重，甚至粘性铝、凹版、微裂纹、也会撕裂。最后一个因素是温度及其控制量。

由于工业铝型材规格的多样性以及挤压过程中复杂的材料流动条件，挤压模承受的载荷条件很差，这使得铝挤压产品的开发和模具的设计变得艰巨。传统的生产模式依赖于经验设计和重新测试，已经不能满足现代经济发展的需要。在以效率为生命，质量为关键的市场经济环境下，铝挤压企业更加注重提高模具设计和加工的成功率以及挤压的产量和产量。在铝和铝合金半成品的生产中，挤压是主要的成型工艺之一。挤压模具的质量、挤压速度直接影响铝和铝合金挤压制造商的产品质量和产量。

在这种情况下，如何提高挤出机的生产率已成为当务之急。有许多提高生产率的措施，并且可以提高装机容量。、提高工人素质、提高管理水平是有效的措施。

1、提高工业铝型材产品产量和质量的主要方法

由于工业铝型材产品的产量和质量主要取决于原材料、设备和模具、适当的工艺参数设置、工人质量。提高工业铝型材产品良率和质量、减少废物量的具体方法如下：

-选择合金化、晶粒化、细化、均质的高质量铸锭。

-优化模具设计，及时渗氮，以提高模具工作带的硬度和光滑度，减少模具更换次数，减少非工作时间。

-加长铸锭以减少压力。

-使用热剪提高金属产量。

-在型材的焊缝处进行锯切，然后选择合适的铸锭长度和挤压长度。 -降低铸锭温度并提高挤出速度，以确保出口温度。

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