铝合金型材粉末涂料的制造工艺

铝合金型材粉涂料的主要制造工艺与一般粉末涂料相似，包括：原料的预混合，熔融挤出，混合，冷却和粉碎，细粉，成品的分类和筛选

该方法适用于将铝合金型材粉添加到预混合过程(俗称铝粉的内加料过程)中，如锤式、花纹、金属涂层的部分粉末涂层等，完全按上述工艺制造。

对于需要干混方法添加铝合金型材粉的粉末涂料制造工艺（俗称铝粉添加工艺），根据上述工艺将无金属铝粉的底粉制成半成品，然后金属根据配方量添加铝粉，并将混合物混合。将机器均匀混合以获得产品，例如金属闪光，金属镀层的一部分，图案和金属光泽纹理粉末涂层。

在半成品中添加铝合金型材粉（铝粉外加工技术）的制造过程中，为了防止混合过程中金属铝粉的粒径被破坏，影响涂膜的外观，防止粉末涂料在混合过程通常采用无破坏能力、热量小、冷却均匀的低速搅拌机进行混合。有V型搅拌机、三维旋转水冷式搅拌机、筒式搅拌机、胶接式搅拌机等。

在铝粉的干混过程中，除状态混合机外，其他混合机的粉末涂层中的金属粉和基粉均以单独的状态存在。由于金属粉末和粉末涂料颗粒的密度和电气性质不同，在涂绘静电粉末时，两种材料的静电性质不同，粉末比也不同，导致铝粉的含量在粉末涂层和涂层之间存在差异。它也使得回收粉中的铝粉含量与原粉不同，使得回收粉难以再利用，这将影响涂料产品外观和质量的稳定性，增加涂装成本。

通过使用粘接混合器或其他混合设备或制造工艺，使金属铝粉附着在粉末涂料基粉上，使原粉末中金属铝粉的含量、涂膜和回收的粉末涂料保持一致，且回收的粉末可以重复使用，同时保证了涂层外观质量的稳定性。由于粘接式混合器价格昂贵，涂层制造成本相对较高，使用这种设备的厂家较少。