铝合金型材加工中模具制造需要注意的地方

铝合金型材的冲压工艺是铝型材的生产工艺，它借助冲压设备的力量直接承受模具的变形，从而获得一定的铝合金型材形状、尺寸和性能。在整个冲压过程中，模具制造是最重要的环节，在模具的制造中需要注意以下六个要点：

1.弯曲成形时，铝片容易产生弯曲，造成点损伤和压痕。铝原料需要用PE薄膜粘贴。在滚筒和电镀的情况下，模塑块是抛光的，镀硬铬是最好的。

2.所有的铝切削刃都必须用慢线切割，以防止毛刺和冲裁顺利进行。铝合金型材铝件容易产生高温，所以冲头硬度大于60°，至少在SKD 11材料以上，没有D2和其他差动冲头。

3.在不影响工程项目数量的情况下，应尽可能在项目后面安排冲孔，即使是冲孔次数大的产品，也应考虑多一个项目，并在后面安排冲孔。

4.因为铝合金型材是脆的，容易开裂，特别是在反折边的情况下，所以尽量不要做线材压制，即使你想做，也要使电线更宽更轻。

5.铝软，模具容易堵塞，在模具间隙设计中宜将双侧材料厚度的10%，2mm更适用于刀刃的直深度位置，0.8°≤1°为锥度。

6.对于阳极后需要加工的冲压件，如果有矫直和矫直工艺180°，产品不能完全压制，完全压制就会产生酸吐现象，必须留出0.2~0.3mm的缝，使酸液流动顺畅及时，在此过程中必须制造极限块，校准模具必须高于模具。

铝合金型材加工技术的严谨性体现在每一个具体的细节上，任何我们必须认真对待的加工过程。

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