工业铝型材挤压拉伸过程中需要注意什么

(1)在进料、移动和拉伸过程中，不得将冷却床上的铝型材摩擦、拉拔、重叠、拥挤和缠绕在一起，并应保留一定的间隔。容易弯曲和长的工业铝型材应及时处理，必要时应相互保护。

(2)工业铝型材拉申必须冷却到50度以下(裸手可以紧紧握住)才能移动到拉拔架上进行拉伸工作。如果温度过高，拉拔不仅会烫伤人体，烧掉羊毛条，而且在老化前后还会出现弯曲、扭曲、性能差等绝对废品，因为型材中的应力无法完全消除。

(3)由于毛条具有防放热的作用，必须上下翻转装饰面高的型材，以利于散热均匀，减少散热结晶不均匀所造成的横向亮点缺陷，尤其是表面较宽的断面，尤其要注意壁厚的问题。

(4)注意宽厚比高、挂壁长、壁面长、壁厚大、壁厚差大、形状奇怪等型材的小脚、细齿、长腿、圆弧、斜面、开口、角等的应力，以防止异形的局部或点尺寸变形、扭曲、螺钉等缺陷，如小脚、细齿、长腿、圆弧面、斜面、开口、角度等。

(5)提款量应控制在1%左右。例如，25m型线的拉拔量在绘制25 cm之前应进行矫直，但不得超过2%。在生产中，应根据工业铝型材排放的实际情况和各种具体要求(开口尺寸、表面质量、形状尺寸、内径尺寸、壁厚、伸长等)对工业铝型材进行调整。在技术要求矛盾的情况下，应寻求同时满足各种具体要求的取款量。拉伸能力过大会导致头、中、尾尺寸偏差、地表水条麻(鱼鳞)标记、低伸长性、高硬度和脆性(低塑性)。过低的抗拉强度会使型材的抗压强度和硬度降低，甚至老化(淬火)也不能提高硬度，工业铝型材容易弯曲(俗称大弯刀)。

(6)为了控制整个工业铝型材的拉伸变形，更好地控制整个型材的尺寸变化，应采取适当的特殊缓冲和适当的方法，特别是开口材料、弧形材料、悬臂材料以及弧形型材应更加注意拉伸垫的合理有效使用。如有必要，应控制拉拔型材中部的集中或塞垫，以确保头部、中部和尾部各截面之间的伸长尺寸符合型材的要求。

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