工业铝型材表面处理过程中的腐蚀现象和解决方法

工业铝型材的表面处理会出现以下现象：当型材放入酸槽(硫酸15%≤20%)时，在工业铝型材表面可以观察到许多小气泡。随着时间的延长和镀液温度的升高，反应速率越来越快，说明原电池发生了电化学腐蚀。"此时，剖面将从罐体液体中取出观察，并在轮廓表面发现许多与正常表面不同颜色的点。"如进行碱腐蚀、酸中和、硫酸阳极氧化等进一步处理时，这种深灰色腐蚀点将更加明显和直观。锌腐蚀与硅腐蚀在外观和形貌上有一定的差异。锌引起的腐蚀点就像雪花，沿晶界向外扩散，是一个有一定深度的坑。然而，硅引起的腐蚀点就像深灰色的点，不会向外扩散，也不能感觉到沿晶体界面的深度。"随着处理时间的延长，数量越来越多，直至完全反应结束。"这种深灰色点可以通过延长腐蚀时间或去除膜处理来基本消除或减少。

预防措施：

如果发现这种硅腐蚀点现象，应特别注意工业铝型材表面处理。在脱脂除油过程中，应尽量使用弱碱性槽液，如果条件不允许，也应尽量缩短酸脱油液中的浸泡时间(合格工业铝型材只能放置在酸脱脂液中20~30 min，而1~3 min只能放置在有问题的型材上)。未来洗涤水的pH值较高(pH>)。4、控制Cl-含量，尽可能延长碱腐蚀过程中的腐蚀时间，中和光时使用硝酸光解液，并在硫酸阳极氧化过程中尽快启动电氧化处理，使硅引起的暗灰腐蚀点不明显，可满足使用要求。

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