散热器铝型材生产需要注意哪些地方

铝合金因美观质轻、易加工成复杂的形状和良好的导热性，被广泛地用于散热器材上。铝合金散热器材主要有三种类型：梳子形、扁宽形和鱼刺形；圆形或椭圆圆形外面散热片呈放射状；树枝形。

它的特点是：散热片之间距离短，相邻两散热片之间形成一个槽形，其深宽比很大；壁厚差大，一般散热片薄，而其根部的底板厚度大。因此给散热型材的模具设计、生产和制造带来很大的难度。

散热器铝型材尺寸较小、形状对称的产品比较容易生产，大部分散热器型材扁宽形，外形尺寸较大，有的不对称，散热片之间的槽形深宽比很大，其生产难度比较大。需要注意几方面的问题，才能顺利生产出散热器型材。

减少挤压力。为了防止模具断齿应尽量减少挤压力，而挤压力与铸锭的长、铸锭的状态、合金变形抗力的大小、变形程度的大小等因素有关。因此挤压散热铝型材的铸棒不宜太长，

约为正常铸棒长度的（0.6～0.85倍）。特别是在试模和挤压第一根铸棒时，为确保能顺利生产出合格的产品，最好用更短的铸棒，即正常铸棒长度（0.4～0.6）倍的铸棒来试模。

挤压工艺。散热器型材生产的关键是挤压模具的第一次试模，有条件可以先在电脑上做模拟试验，看模具设计的工作带是否合理，然后在挤压机上试模。

第一次试模十分重要，操作手要让主柱塞前进上压时在低于8MPa的低压力下慢速前进，可以找人用电筒光线照看模具出口处，等挤压模具的每一个散热片都均匀挤压模孔后，

才逐渐加压加速进行挤压。试模成功后继续挤压时，应注意控制好挤压速度，做到平稳操作。生产散热器型材时应注意模具的加热温度，要使模具温度与铸锭温度相近。

若温差太大，由于上压时挤压速度慢，会使金属温度下降，容易产生堵模或流速不均匀的现象。