铝合金型材电泳工艺中的脱脂是什么？

什么是脱脂？脱脂通常称为除油，是铝合金型材电泳涂装工艺中的重要过程，是预处理工艺。它有什么作用？为什么这么重要?

工件表面常有冲压油、压延油、防锈油和一些污垢，这些污垢会影响金属表面磷化膜的形成和电泳涂层的质量。因此，为了保证磷化膜的正常使用和电泳涂装质量的要求，有必要对其进行去除，否则会产生斑点、缩孔等异常现象。

脱脂剂有很多种。从脱脂剂的酸度和碱度来看，碱性脱脂剂在电泳涂料工业的大规模生产中是常用的。根据产品材料的不同，也可采用中性脱脂剂或酸性脱脂剂。从处理温度来看，有高温脱脂剂和低温脱脂剂，而中温脱脂剂（40℃-60℃）被广泛使用。

脱脂剂质量的主要影响因素是脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂。

在脱脂中，机械作用，如压力喷射或搅拌是非常有效的。许多生产线将喷涂和浸渍结合在一起，以达到更好的效果。喷雾脱脂工艺结合了脱脂剂的化学性质和脱脂液在压力作用下的机械清洗效果，而浸渍脱脂液可以使脱脂液到达喷涂法难以达到的工件部位。

一般来说，温度越高，脱脂越彻底。但并非所有情况下温度越高，各种脱脂剂都有其适宜的温度范围，在脱脂溶液中使用一定种类的表面活性剂时，当温度过高时，表面活性剂沉淀和聚集，如油滴在表面，导致磷化膜花的不均匀形成。因此，实际需要取决于所使用的材料。

在脱脂操作中，必须保证有足够的脱脂时间。常用的喷雾脱脂时间一般为3×5分钟，浸渍脱脂时间为5×10分钟。增加脱脂时间，即延长脱脂液与油污的接触时间，提高脱脂效果。油越多，脱脂时间越长。在管道操作中，通常不允许使用太长的时间，所以通常先使用喷雾脱脂，然后再进行浸渍脱脂。

脱脂工艺日常管理要点：1.碱度。2.温度。3.循环搅拌状态或喷涂压力和喷涂状态。4.液位润滑脂和碎屑清洁。5.产后护理时间。
有很多方法来检查脱脂的效果。较常用的方法是水浸润法，即观察表层水膜在脱脂后的连续完整性。例如，水膜不是连续的，有水珠,则通常视为脱脂不完全.