铝型材是怎么生产出来的

铝型材在我们的生活中随处可见，可是要问铝型材是怎么生产出来的估计大多数人并不知晓。下面我们一起了解一下铝型材生产流程。

铝型材生产主要有熔铸、挤压和表面处理三个过程。熔铸是铝型材生产的第一道工序。主要过程为先根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

在将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的气体、杂渣有效除去。后将熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

铝型材生产的第二个步骤为挤压，挤压是铝型材成形的手段。根据型材产品截面设计、制造出模具，再利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。

在挤压时还有一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理方法不同。 

最后就是表面处理了，表面处理包括主要包括电泳涂装、阳极氧化、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等等。挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，

须通过进行表面处理以增加铝材的耐磨性、抗蚀性及外表的美观度。