工业铝型材有哪些误差需要注意？

工业铝型材对于精度要求较高的自动化设备行业，1mm的精度误差有可能都会造成设备的不合格。所以工业铝型材的加工精度较为关键，而工业铝型材加工精度和工业铝型材加工误差息息相关。

工业铝型材加工误差越小，精度越高。而工业铝型材加工误差常见的有哪些呢?下面我们一起了解一下吧：

1、定位误差：工业铝型材在表面确认尺寸位置与机床加工部位不一致，定位不准造成误差，在加工切割过程中一般不会产生，一般在加工前期产生。

2、机床误差：机床误差包括主轴回转、导轨、传动链。这三个误差一个不合格，就可能造成工业铝型材在加工过程中的误差。

3、夹具误差：在工业铝型材加工过程中，夹具是让加工件与刀具和机床出于正确的位置，夹具的位置误差对于铝型材加工误差影响较大。

4、调整误差：在型材将过程中，一般会对型材进行调整，而调整过程中的误差是容易产生的。所以在加工过程中需要考虑调整误差，尽量减少调整误差。

5、刀具误差：刀具在切削过程中会磨损，损坏的刀具会对型材的尺寸及形状进行改变。所以需要经常替换刀具，检查刀具的磨损程度。

6、测量误差：由于测量工具及测量方式以及主客观因素都可有可能影响测量误差。