挤压机挤压铝型材“缩尾”原因

发布者：永裕金属发布时间：2025-04-29 10:35:38

一:挤出机挤出过程中缩尾的常见问题介绍:
铝型材挤压生产中，切割头、尾后半成品部分经碱蚀检查出现通称缩尾的缺陷，含有该组织的铝型材力学性能不符合要求，存在安全上的危险。与此同时，生产的铝合金型材行表面处理和车削加工时，由于该缺陷的存在破坏了材料内部的连续性，影响了后续的表面和精加工，严重损坏了暗纹废弃和车刀等危害，这是生产中常见的问题，本文简要分析了铝型材缩尾形成的原因和消除方法。

二:挤出机挤出铝型材的缩尾分类中，缩尾分为中空缩尾和环形缩尾两种

1)中空缩尾：挤压型棒材的尾端中心部位形成中空，横截面呈边缘不平滑的孔洞，边缘充满其他杂质的孔洞，纵向呈漏斗状(锥形)，漏斗尖端朝金属外流的方向，以单孔平面模挤压更为明显，特别是挤压系数小，制品直径大，厚壁或采用带油的挤压垫地挤压更为明显。

2)环状收缩尾:挤压分流模制品的两端(特别是头部)呈不连续的环状或弧形，焊接线的两侧呈月牙形明显，各孔制品的环状收缩尾对称。缩尾形成的原因:缩尾形成的机械条件是；当平流阶段结束，挤压垫逐渐接近模具时，挤压时会增加并产生对挤压筒侧面的压力dN筒。该力与摩擦力dT筒一起，破坏力的平衡条件(dN筒dT筒)≥dT垫时，挤压垫区周围的金属，向后沿边缘流入坯料中心，形成缩尾。

铝型材挤压

三:挤压机产生的挤压条件如下:

1.挤压残留物过短。
2.挤压垫片有油或不干净。
3.铸锭或毛料表面不干净。
4.产品切尾长度不符合规定。
5、挤压筒内衬超差。
6.挤压结束后，挤压速度突然增加。

四:铝材挤出机形成收缩尾的消除方法和减少收缩尾形成的防止措施

1.严格按照工艺要求剪切压余和锯切头尾，保持挤压筒内衬完好，禁止挤压垫片油，降低铝棒挤压前的温度，使用特殊的凸形垫片，使用合理的残料长度。
2.挤压工具和铝棒表面应清洁。
3.经常检查挤出筒的尺寸，更换不合格的工具。
4.稳定挤压。挤压后期，应减慢挤压速度，适当保留剩余厚度，或采用增加残留物的方法进行挤压。
五:为了有效解除铝型材挤出机生产过程中的缩尾现象，挤出机的压余厚度也很重。以下是我们制定的压余厚度标准供您参考:
挤出机吨位(T)压余厚度(mm)
<800T≥15mm。
800-0511579T≥18mm
1200T≥20mm
1600T≥25mm
2500T≥30mm
4000T≥45mm

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