工业铝型材开模周期介绍

  铝型材开模分为平流模和分流模。

  平流模： 指挤出的铝型材没有中空。

  分流模：指挤出的铝型材是空心的，如铝管、铝壳、铝方形等。分流模具需要多个组合模具，比平流模具复杂，制造成本高。

工业铝型材开模周期和费用主要评估的因素：

  

截面大小：最重要的周期指标是看铝型材的截面大小。大截面积加工模具需要更长的时间。考虑到挤压模具需要线切割，大截面积意味着线切割时间更长。

      铝挤模大小：铝挤压模具的尺寸以对角线为主要参考指标，如对角线仅30~50mm的铝挤压模具，一般3~5天即可获得样品，以此类推300~500mm的对角线，可能需要15天以上甚至更长时间。

        工业铝型材开模定制注意事项：

  模具：开模定制的模具是高精级工具钢。因为模具需要很高的耐磨性。需要模具的刚性大、重量轻、表面光洁度及尺寸精度较高。有些铝合金型材形状复杂，切削难度大，需要采用冷挤压工艺才能轻松加工成型。

 原材料：目前工业铝型材的原材料一般是6063-T5铝合金，也有6061铝合金。但许多厂家为了节约成本，将回收铝掺入纯铝中，熔炼成合金再挤压，这样生产出来的铝型材表面看不出有什么不同，但实际上使用寿命特别短。因此型材的原材料必须合格，才能保证开模定做的铝型材合格！

表面处理：铝型材的表面处理通常是阳极氧化。传统的阳极氧化一般为银白色，但开模定定做的可以是RAL系统的任意颜色。合格的表面处理是指氧化膜厚度应符合标准，颜色应正确均匀。

         工业铝型材开模厂家有哪些？

上海昊银国际贸易有限公司18年生产加工工业铝材经验，提供铝材开模定制，铝材挤压，铝材加工，铝材氧化等一站式服务！

铝型材开模定制联系方式：13651157934