铝型材挤压时效处理工艺

发布者：永裕金属发布时间：2025-04-29 13:40:20

　　铝型材挤压后通过冷床，调整后送入时效炉进行人工时效处理，目的是满足铝型材时效处理后，获得良好的硬度。

　　目前铝型材按铝合金材质牌号分为AL6063和AL6061铝合金，时效后硬度分别为9~12度和15~17度。

　　但如果在挤压过程中对温度把握不好，或时效时间不当，则会造成铝型材时效硬度不足或过时效的麻烦。然后总结这几年的经验，记录一些时效的干货，供大家参考：

　　铝型材时效有两种温度要注意：

　　一种是挤压筒的温度，即挤压模具的温度。另一种是时效炉的温度。

　　铝型材出模温度必须控制在490度以上。否则温度太低，第一次冷却后就达不到理想的硬度，人工时效难以达到。

　　时效炉温度应控制在6061度，6063度，185度。6061时效为6小时，6063时效为4~5小时，时效后铝型材可达到理想硬度。

　　如果时效时间过长，可能会导致铝型材退火，可能导致整批铝型材报废。此外，在时效过程中要注意风的布风，以及铝型材的摆放是否均匀，以免造成铝型材时效后硬度不均现象。

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