从日本独创复化膜工艺看铝合金型材表面处理技术发展

在2016年后不久的欧洲铝工业展览会上，展会水平指标屡创新高。世界上几乎所有的跨国公司都参加了这次展览，带来了自己的新材料、新技术、新产品和新的经营理念.

其中，在展会上，日本联合铝业公司向我们展示了原有的铝表面处理工艺 - “KO处理”。所谓的“KO处理”是通过在碱性电解质中交替电流电解处理铝合金板来形成多孔和树枝状复合物形状的过程。常规阳极氧化膜的厚度为2μm至10μm，并使用KO处理膜。它是200nm~250nm，仅为前者的1 / 10~1 / 40，非常薄。

众所周知，在实现汽车轻量化的过程中，与钢件相比，铝由于其金属特性，在高温下容易氧化，通过焊接形成具有高熔点的氧化膜，从而在焊缝中形成夹渣，直接影响焊缝的熔合。经KO处理的铝合金板具有很高的附着力。它能实现铝、塑料等不同材料的复合，与树脂、胶凝剂有很强的粘结性。氧化膜也很薄，具有很高的导热性、耐热性和可加工性。KO处理后的氧化膜的撕裂剥离强度也高于其它处理后的氧化膜，无论是在粘合状态还是在121℃加热32小时后。

从日本的ko表面处理过程不难看出，铝的使用如此广泛，不仅仅是因为它在地球上的丰度。针对铝合金型材各种不同表面处理技术的应用也是铝应用推广的关键。

随着铝合金型材表面处理技术的发展，形成了多种技术体系。它们是：
一、化学转化膜处理
二、激光处理
三、离子注入
四、热喷涂
五、离子束处理
六、复合技术

在六种主要技术中，化学转化膜处理是一种常见的表面处理技术。如阳极氧化、复合阳极氧化、微弧氧化、电泳涂装处理等都是化学转化膜处理。当然，对于日本原有的“KO处理”，笔者推测它属于复合阳极氧化或电泳处理的一个新分支，这是最后一句话。

化学转化膜处理比其他表面处理更成熟和稳定。但现在更多的是复合技术，复合技术是结合各种技术的优点来避免其缺点。如弧光辉光技术，离子束组合溅射技术，离子束组合溅射技术，磁控溅射和离子注入，离子溅射结合高速，低温，粘接性好等优点。将激光与溅射等结合。
未来，随着铝合金型材的发展，表面处理技术必将上升到相当高的水平。