高倍齿铝挤压散热器挤压工艺和注意事项

1、对于高密度齿和大舌比的铝合金型材挤压模具，前铝棒必须是150-200mm短铝棒或纯铝棒。

2、在测试模具之前，必须调整铝挤压机的挤压中心。挤压轴、锭筒和模架出口必须在中心线上。

3、，在试验模式和正常生产过程中，铝棒的加热温度必须保证在480至520°c之间。

4、铝合金型材模具的加热温度按常规模具温度控制在480℃左右。直径小于200 mm的平模的保压时间不应小于2小时，如为调车模，则应保持3小时以上。模具直径大于200 mm，保温时间分别为4小时和6小时，以保证模具芯部温度和模具外部温度的均匀性。

5、在试模或生产前，用清洗滚筒垫清理钢锭筒内胆，检查挤出机的空箱操作。

6、当测试模式或生产开始时，关闭挤出机的自动切割，并且每个段的开关返回到零。从小压力缓慢开始，放电约3-5分钟，并且在铝填充过程中主要控制压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据在2-3A以内，一般可以放电80-120Kg / cm2，然后缓慢加速。正常挤出速度小于120Kg / cm2。

7、铝合金异型模在试验或生产过程中，如堵塞、偏齿、速度与速度偏差大等应立即停机，并逐点后退卸料，以防模具报废。

8、在试验模具或铝材的生产过程中，出口必须畅通无阻，衬垫支撑或夹具松动强度要根据情况合理把握。随时观察异常情况，及时处理。必须立即停止关闭。

9、在矫直过程中，要认真检测矫直前后的变化，规范操作，作出适当的努力，严格保证产品质量。

10、根据工业铝材生产计划需要合理的尺寸，锯切，锯齿进给速度不能太快，避免伤到末端，末端必须夹紧，去除飞边和毛刺。

11、铝合金型材应标准化，包括垫子应合理放置，以免损坏型材。