如何控制工业铝型材的生产过程及质量

1.熔化是铝产生的第一个过程。主要过程为：（1）配料：根据需要生产的详细合金商标，计算各种合金部件的添加量，合理匹配各种原材料。(2)熔化：根据技术要求，在熔炼厂中熔化匹配的原料，通过脱气、脱气去除熔体中的渣、气。（3）锻造：在一定的锻造条件下，采用深井锻造系统对熔融铝液进行冷却锻造成各种规格。

2.揉捏：揉捏是型材成形的手法。先依据型材商品断面设计、制造出模具，使用揉捏机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的商标6063合金，在揉捏时还用一个风冷淬火进程及其后的人工时效进程，以完结热处置强化。不一样商标的可热处置强化合金，其热处置准则不一样。强化后能够用W-20韦氏硬度计，进行硬度测试。

3.氧化：捏合工业铝型材表面耐腐蚀性差，必须经过阳极氧化处理，以增加铝的耐腐蚀性、耐磨性和表面美观性。主要工艺有：（1）表面预处理：采用化学或物理方法对型材表面进行清洗，将纯基体暴露出来，以获得良好而精细的人造氧化膜。镜面或亚光表面也可以通过机械操作获得。（2）阳极氧化：在一定的工艺条件下，经过表面预处理后，在型材表面形成一层细小、多孔、吸附力强的Al203膜。（3）密封：将阳极氧化形成的多孔氧化膜孔封闭，提高氧化膜的防污、防腐和耐磨性。氧化膜无色透明。封孔前氧化膜具有较强的吸附性能，可吸附和沉积膜孔内的金属盐，使型材表面呈现出黑色、青铜色、金色、不锈钢等多种非自然色（银白色）。

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