工业铝材热处理技术的原理以及特性

1、工业铝材热处理原理

铝合金铸件的热处理是选择一定的热处理规范，控制加热速度在一定的时间内上升到一定的温度，以一定的速度降温，并改变其合金的结构。其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐蚀性。性能上,提高了加工能量,获得了尺寸稳定性.

2，工业铝材热处理特性

众所周知，对于含碳量高的钢，淬火后可立即获得高硬度和低塑性。然而，对于铝合金，淬火后强度和硬度不会立即增加，但塑性不会降低，而是增加。然而，淬火合金的强度和硬度将显著增加，而放置一段时间后（如4-6天和6夜）塑性将显著降低。淬火铝合金的强度和硬度随时间显著增加的现象称为时效。老化可以在室温下发生，这被称为自然老化。它也可以发生在高于室温的温度范围内（例如100-200 C）。这叫做人工老化。

3、铝合金老化加固原理
铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅取决于合金的成分，老化过程，还取决于合金在生产过程中产生的缺陷，特别是空位和位错的数量和分布。通常认为时效硬化是溶质原子分离形成硬化区的结果。

合金在淬火和加热过程中会形成空位。在淬火过程中，这些空位在晶体中被“固定”，然后由于快速冷却而被去除。过饱和固溶体中的大多数空位都与溶质原子有关。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必然会转变为平衡态。空位的存在加速了溶质原子的扩散速度，从而加速了溶质原子的偏析。

淬火面积的大小和数量取决于淬火温度和淬火冷却速度。淬火温度越高，空穴浓度越大，硬化面积越多，硬化面积越小。淬火冷却速度越大，固溶液中固定的空间越大，有利于增加硬化面积，减小硬化面积。

沉淀硬化合金的基本特征是作为温度函数的平衡固溶度，即随着温度升高固溶度的增加，并且大多数可热处理的铝合金满足该条件。

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