铝合金型材材加工常见的误区

1、铝合金型材加工快进与工进
在加工程序中，G00和G01都可以定义工具的线性运动，但它们的功能完全不同，初学者很容易混淆。
指令（G01、G02、G03等）中的工作进给速度由程序中的F指令决定；快速前进指令（G00和部分零后退指令）的进给速度在处理程序中没有规定，但在设置机床参数时，作为机床参数存储在数控系统中。

输入级指令不仅要保证加工端点的准确性，而且要保证加工路径和进给速度的准确性。这取决于微观插值计算和动态控制来实现。

快进指令的目的是最小化空闲行程时间。当多轴联动时，运动轨迹是不可预测的。因此，快进指令不能用于加工进给。

2、铝合金型材加工定位精度和重复定位精度

在宣传品中，铝合金型材加工中心的制造商往往只给出重复定位精度，不给出定位精度指标，这使得一些用户容易误解重复定位精度是决定零件加工精度的主要指标。实际上，重复定位精度高并不意味着零件的加工精度高。定位精度是决定零件加工精度的主要指标。

重复定位精度反映了机器多次返回相同位置的能力。测量方法是固定千分表，将测头压在主轴上，并校准千分表零点。将主轴移动到任何位置并立即将其返回到校准坐标位置以读取千分表读数错误。在多次往返读数之后，较大的误差是重复定位精度。

根据当前数控技术水平和铝合金型材加工中心典型的机电匹配，即伺服电机+旋转编码器+滚珠丝杠或齿轮齿条重复定位误差一般不大于2脉冲当量，远小于0.01mm。

定位精度是指在机床整个冲程上准确移动指定距离的能力。铝合金型材加工中心可达到较大的7米距离，一般使用激光干涉仪进行定位精度测量。

定位精度主要受轨道形状位置误差，机械间隙，导螺杆/齿条误差，机械变形和电气跟随误差的影响。由激光干涉仪测量的误差数据被输入到数控系统中，并且可以通过数控系统的误差补偿功能获得定位精度。

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