工业铝型材表面阳极氧化两大工艺介绍

工业铝型材的阳极氧化膜有大量的孔，其表面具有很强的吸附性，用手触摸时会感到粘粘的。密封是提高氧化膜防污、防腐蚀性能必不可少的一步。
　　
工业铝型材阳极氧化膜的密封主要包括热封孔和冷封孔。目前，我国基本采用冷封孔。随着膜厚度的增加和堵塞质量的增加。每吨工业铝型材的冷密封剂消耗量从0.8到1.2千克增加到1.5到2.0千克。氟化镍是目前冷封机的主要成分，因此氟化镍的质量决定了冷封机的质量。新型罐装液中氟化镍中的铁，锌，铜等杂质不明显，但经过一段时间的生产后难以保证密封质量。
　　
冷封孔的pH先前被认为是5.5至6.5，并且应根据冷封机的配方特性来确定。新罐的pH通常为5.3至7.0。但是，对于含氟化物或氟化铵的旧槽调节氟离子，由于铵离子的影响，pH值应控制在6.5-7.1。此时，密封速度快，氟消耗量小，没有“白头”现象。密封槽中的铵离子不太可能比钠离子粉末化，但密封速度较慢。为了确保密封质量，该过程的要点如下：
（1）工业铝型材阳极氧化温度一般小于23℃，温度过高，冷封剂用量大，表面呈“绿色”。
　　
(2)工业铝型材阳极氧化后，应及时冲洗。留在氧化槽中会影响后续的密封孔。清洗不易造成液体污染，增加密封槽内氟的消耗。
　　

（3）脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出，不然会加快pH上升和氟的消耗。

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