工业铝材熔炼温度的重要性

工业铝材熔炼温度太低，不利于合金元素的溶解和气体和夹杂物的排放，增加了形成偏析，冷分离和底层铸造的倾向，并且提升管中缺乏热量，所以铸件不能正确送入。数据表明，所有工业铝材必须具有至少705度的熔化温度并且应该被搅拌。过高的熔炼温度不仅浪费能源，而且更严重，因为温度越高，吸氢越多，晶粒越粗，铝的氧化越严重，一些合金元素的燃烧越严重，导致机械化合金的性质。铸造性能和可加工性的下降恶化，劣化处理的效果减弱，并且铸件的气密性降低。

生产实践证明，为了促进所有合金元素（特别是难熔金属元素）的溶解，除去浮渣，然后降至浇注温度，合金液被迅速加热到相对较高的温度，并合理搅拌。因此，偏析程度小，熔氢量小，有利于获得均匀致密的高机械性能合金。因为工业铝材液的温度很难用肉眼来判断。不管使用哪种熔化炉，温度都应该由温度计控制。应定期检查和维护温度计。热电偶套管应定期用金属刷清洗，并涂上保护漆，以保证温度测量结果的准确性和主任的使用寿命。

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