铝合金型材材生产过程控制质量的技巧

铝合金型材的生产工艺主要分为铝锭铸造，然后挤压铝坯，然后通过表面处理，如：氧化着色喷砂等，每个环节在具体的操作过程中都非常重要，本文指出一些链接生产合格的铝材料可以满足预防措施。
　　
铝铝合金型材生产包括三个过程：铸造、挤压和氧化。
　　
1、铸造：铸造是铝生产的第一工序。主要过程有：
（1）成分：根据生产的特定获奖奖品计算各种铝合金型材成分的含量，并与各种原料混合。
（2）熔炼：将制备好的原料按工艺要求加入熔炼炉进行熔炼，通过除气、除渣精炼，有效地除去熔体中的各种渣气。
（3）浇铸：在一定的浇铸条件下，采用深井浇铸系统对熔融铝液进行冷却并铸成各种规格。
　　
2.挤出：挤出是成型的手段。首先，根据铝合金型材产品的截面设计和制造模具，并且通过挤出机将加热的圆形铸造棒从模具中挤出。常用的6063级合金在挤压后也经过空冷淬火处理和人工时效处理，完成热处理强化。不同等级的可热处理的增强合金具有不同的热处理方案。强化后，可以使用W-20维氏硬度计进行硬度试验。
　　
3、氧化：挤压铝合金型材耐腐蚀性差。表面处理应采用阳极氧化法，以提高铝型材的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。主要工艺流程如下：
　　
(1)表面预处理：采用化学或物理方法对剖面表面进行清洗，暴露出纯基质，便于获得完整、致密的人造氧化物薄膜。镜子或亚光表面也可以通过机械手段获得。
（2）阳极氧化：表面预处理后，在一定的工艺条件下，对基板表面进行阳极氧化处理，形成致密，多孔，强吸附的AL203薄膜。

（3）密封：将阳极氧化形成的多孔氧化膜孔密封，提高氧化膜的防污、防腐、耐磨性。氧化膜无色透明。密封前利用氧化膜的强吸附性，将一些金属盐吸附沉积在氧化膜的孔中，使轮廓呈现出除原色（银白色）以外的多种颜色，如黑色、青铜色、金色和不锈钢。

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