工业铝型材氟碳喷涂的工艺流程

工业铝型材氟碳喷涂工艺是：
　　
预处理工艺：铝材料脱脂去污水洗碱洗（脱脂）水洗酸洗水洗铬化水洗纯水洗
　　
喷雾流程：底漆→完成→清漆→烘烤（180-250°c）→质量检查
　　
多层喷涂工艺使用三种喷涂（称为三种喷涂），喷涂底漆，面漆和清漆以及二次喷涂（底漆，面漆）。
　　
1、工业铝型材预处理的目的：在喷涂工业铝型材和板材之前，工件表面应进行脱脂、去污和化学处理，以产生铬膜，增加涂层和金属表面的粘附力和抗氧化性，有利于提高产品的性能。延长涂膜的使用寿命。
　　
2、底漆涂层：作为封闭底漆的底漆涂层，其作用是提高涂层的渗透性，加强工业铝型材底漆的保护，稳定金属表层，加强涂料对金属表面的附着力，并确保涂层的颜色均匀。漆层的厚度一般为5-10微米。
　　
3、面漆：面漆是喷涂层的关键层。它提供工业铝型材所需的装饰色，以满足设计要求，保护金属表面免受外部环境，酸雨和污染。防止紫外线穿透。它大大增强了抗衰老能力。面漆是喷涂中的一层厚漆。涂料的厚度通常为23-30微米。
　　
4、覆膜清漆涂料：覆膜清漆涂料又称清漆涂料，主要目的是为了更有效地提高涂层的抗外腐蚀能力，保护涂层，增加油漆颜色的金属光泽，使外观更明亮、亮丽，涂层厚度更大。厚度一般为5-10微米。三喷涂层的总厚度一般为40-60微米，可根据需要进行加厚。
　　
5、固化处理：三种喷涂涂料一般需要二次固化，工业铝型材料进入固化炉处理，固化温度一般在180°c-250°c之间，固化时间为15-25分钟，不同的氟漆生产商，会根据自己的涂料，提供更好的温度和时间。氯碳喷雾厂（油厂）也有自己的经验，三喷二治一治。
　　

6、质量检验：质量检验应符合AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查确保了高质量的喷涂产品。

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