工业铝材过烧现象分析

当加热温度高于低熔点共晶熔点时，再熔低熔点共晶和晶界的现象称为过烧。

主要研究结果如下：(1)过度烧伤的宏观组织特征。当烧伤严重时，铝锭和工业铝材加工产品的表面颜色会变暗变黑，有时会出现表面水泡。

（2）超纤维微结构的典型特征。仅根据微观结构特征检查铸锭和工业铝材加工产品是否过于灼烧，其他方法只能作为间接证据。对于变形铝合金，根据国家标准，有三种过烧的判断特征，即重熔共晶球，晶界的局部重熔，以及三个晶粒交叉处的重熔三角形。

用电子显微镜研究了重熔三角区的显微组织。发现与重熔产物接触的基体呈阶梯状。阶地形态是树枝状露头的结晶台阶，与松散内壁表面的树枝状露头相似，表明该构造已被重熔。

烧伤程度一般分为轻度烧伤、过度烧伤和严重烧伤。温和过热表明过热特征轻微，过热特征明显，严重过热特征多。晶体边界严重重复熔化直，低熔点共晶大量熔化和聚集。要判断轻微烧伤是很难的。要准确判断，你必须有丰富的经验。

(3)过度烧伤的形成机制。在变形工业铝材中，除α(A1)基体外，还有多种共晶。根据工业铝材的不同，共晶的种类和数量也不同。当一种合金中存在多种共晶时，每种共晶的熔化温度是不同的。当合金从低温上升到高温时，熔点较低的共晶必须先熔化。共晶熔化温度称为过烧温度，共晶称为低熔点共晶，即熔点较低的共晶。

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