铝合金型材擦伤原因和解决方法

铝合金型材制品的轻微擦伤不仅表面不好，而且大大降低了铝制品的力学性能和耐久性。严重刮铝产品不能使用，成为废品，造成经济损失。

铝合金型材擦伤成因：由于挤压模具表面粗糙度大，存在深冷加工刀痕、磨损痕迹和挫伤槽痕、擦伤铝制品表面，造成凹凸印痕；模具红色硬度、耐磨性不足，模具表面与约450℃-500℃铝坯接触，烧模时间长，过度回火导致模具表面硬度下降和软化。由于金属塑性流动强烈，模腔与模腔之间摩擦强烈，模具表面凹槽加深，铝制品表面粗糙，商业面丢失。挤压模装配不合理，间隙过大，造成模孔出流过程中热塑性铝合金型材表面与模具及设备接触不良，造成严重擦伤。异形导管及导轨装配不当，或铝金属氧化物硬壳、矿渣、粉尘等异物进入模具孔，划伤模具工作带，导致铝制品划伤。

预防措施：为提高挤压模的硬度、耐磨性和抗划痕性，对挤压模进行了表面改性和硬化处理。选用纯度高、杂质少、晶粒细小、碳化物小、各向同性好、化学成分均匀、组织均匀的优质精模具钢。经镦粗和复合强硬化热处理后，模具工作表面具有高硬度、高红硬度、高耐磨性、抗疲劳、抗咬合、抗粘结、耐腐蚀、抗划伤等特点，而钢基体具有高强度和高硬度，钢基体具有高硬度、高耐磨性、抗疲劳、抗咬合、耐腐蚀、耐擦伤等特点，而钢基体具有高硬度、高强度、高硬度表内硬质部分刚给出了较高的使用寿命；在生产某些铝制品、抛光模具型材和工作皮带后，选择较好的工作带宽度；保证模具和挤压设备的装配精度；经常润滑导轨和导管。上述措施能有效防止铝合金型材表面划伤，保证铝制品的内部质量和表面质量。

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