工业铝材挤压裂纹的成因分析和解决方法

工业铝材挤压裂纹成因：大多数挤压裂纹发生在铝制品边缘和锋利边缘附近或厚度较大的台阶附近的锯齿裂纹。由于工业铝材不纯、杂质超标、热塑性差、坯料加热温度过高、晶粒粗化，从而降低了金属的断裂抗力；温控仪器失效，挤压温度过高，挤出速度失控，突然加速，增加了挤压热塑性变形应力，模壁外层附近的金属由于过大的拉应力被撕裂成锯齿或亚皮裂纹。挤压热塑性变形不均匀，表面金属承受较大的摩擦和附加拉应力：当瞬时应力超过金属的抗拉强度时，产生挤压裂纹，裂纹在外力作用下从表面扩展到断裂。

预防措施：加强对工业铝材材料的检验，杂质含量超标，原有结构不合格；严格校准生产中的温控仪器，温控精度必须达到±1.5℃；对于不同牌号的铝合金坯，制定相应的合理加热温度，保证均匀加热；制定适合不同牌号铝合金的挤压速度和挤压变形，使热塑性变形尽可能均匀。试验结果表明，降低挤压压力15%≤25%，提高挤压速度10%≤15%，提高挤出速度10%≤15%，可以有效地防止和避免挤压裂纹的产生。

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