铝合金型材塑性变形超差原因和解决方法

塑性变形极差的铝合金型材制品变成劣质产品，重型铝制品变成废品。模具设计差，悬臂太长，导致铝合金型材塑料沿模具表面流动前后的差异，导致塑性变形不均匀，使铝制品形成波形不对称变形；铝制品设计结构过于复杂，壁厚差，造成薄弱部位刚度不足，局部应力集中，铝金属流量不均匀。如果铝材在热塑性变形过程中突然受阻，铝制品会发生硬弯曲变形，导致模具堵塞、车口闷、产生扭转波，导致超差塑性变形。

预防措施。科学合理、准确设计模具，避免挂壁过大、过长和安装挤压导轨；严格控制挤压温度和挤出速度，确保挤出变形速度均匀，避免停机；合理准确地计算坯料长度，避免残馀材料；对成品进行一次检查，及时维护设备的正常运行；调整挤压温度、挤压速度和工艺参数。协调等措施，可以有效防止铝制品塑性变形过大，达到高质量、高收率。

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