工业铝材铸造的吸气特性介绍

工业铝材哦容易吸收气体，这是铸造工业铝材的主要特点。液态铝和铝合金组分与配料中的水分反应产生的氢，有机燃烧产物和模具被铝液吸收。

工业铝材熔体温度越高，吸氢量越大，在700℃时，氢在100 g铝中的溶解度为0.5≤0.9，当温度升高到850℃时，氢的溶解度增加了2倍。当含有碱金属杂质时，氢在铝溶液中的溶解度显著增加。

铸造工业铝材在熔化时除了吸收外，在浇注到模具时也会吸气。进入结晶器的液态金属随着温度的升高而降低，气体的溶解度降低，过量的气体析出，一些无法逸出的气体留在铸件中形成气孔，俗称"针孔"。气体有时与收缩孔结合，从液态铝中析出的气体留在收缩孔中。如果气泡产生的压力很大，孔隙表面是光滑的，孔周围有一层明亮的层；如果气泡产生的压力很小，孔的内表面就会起皱，看起来就像"苍蝇脚"。

铸造工业铝材溶液中氢含量越高，铸件中产生的针孔就越多。铝铸件中的针孔不仅降低了铸件的气密性和耐蚀性，而且降低了合金的力学性能。要获得无孔或少气孔的铝铸件，关键在于熔炼条件。如果在熔炼中加入覆盖剂，将大大降低合金的吸力，通过精炼铝熔体可以有效地控制铝液中的氢含量。

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