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工业铝材表面气孔气泡的产生原因和预防方法…

缺陷特征：三种铸件的壁孔一般为圆形或椭圆形，表面光滑，通常为光亮的氧化膜，有时为油黄色。工业铝材表面孔隙和气泡可通过喷砂找到，内部气泡可通过X射线透视或加工在X射线底片上发现黑色。原因： 1、浇注合金不稳定，并与气体有关。 ... > 了解详情

工业铝型材缩松原因和解决方法

缺陷特征：工业铝型材铸件的收缩和松动一般会在内浇口附近产生冒口根部的厚部、壁的厚、薄传递点和大平面薄壁，断口呈灰白色，经热处理后呈灰白色、淡黄色或灰黑色，X射线底片上的云雾状细丝收缩严重，X射线、荧光低功率断裂等方法均能发现。原因：... > 了解详情

铝合金型材塑性变形超差原因和解决方法

塑性变形极差的铝合金型材制品变成劣质产品，重型铝制品变成废品。模具设计差，悬臂太长，导致铝合金型材塑料沿模具表面流动前后的差异，导致塑性变形不均匀，使铝制品形成波形不对称变形；铝制品设计结构过于复杂，壁厚差，造成薄弱部位刚度不足，局部应力集... > 了解详情

铝合金型材波纹与尺寸波动原因分析和解决方…

由于铝合金型材挤压机不稳定、抖动严重、铝材流经型腔不平衡、铝制品厚度不均和冷却不均匀等因素，导致铝制品表面波动；模具与挤压筒壁相对位置不适当，或模具偏差，使挤压应力和挤压速度发生变化，导致铝制品厚度不均匀和挤压长度的变化，造成铝制品厚度和尺... > 了解详情

工业铝材组织线、模线及毛刺的成因和预防措…

工业铝材组织线、模线及毛刺成因：这种缺陷与铸造工艺、挤压工艺和模具有关，严重影响了铝制品的美观和质量。由于铝锭的宏观或微观组织不均匀，以及铝锭的均匀化处理不足，铝锭的合金成分和晶化方式不同。易形成不同的结晶粒度和不同的结晶方向，从而形成与挤... > 了解详情

工业铝型材划伤成因分析和预防措施

挤压工业铝型材制品的划痕不仅失去了美观的商品表面，而且严重降低了产品的力学性能，影响了铝锭的耐久性。轻划痕成为缺陷产品，重划痕成为废品。铝制品因铝锭的耐火夹杂物、模具、工艺和操作而被划伤。铝锭夹杂物：由于熔炼过程中铝液与氧气和空... > 了解详情

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